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拉絲機的分類及主要結(jié)構(gòu)是什么?
LT型水箱式拉絲機 拔絲成品直徑范圍在0.1-1.2mm之間,工作特性為滑動式拉絲,多道次拉拔; LW型滑輪式拉絲機 拔絲成品直徑范圍在0.5-4.5mm之間,工作特性為無滑動積線式拉絲,有扭轉(zhuǎn); LS型雙卷筒式拉絲機 拔絲成品直徑范圍在0.4-3.5mm之間,工作特性為無滑動積線式拉絲,無扭轉(zhuǎn); LH型活套式拉絲機 拔絲成品直徑范圍在0.5-6.0mm之間,工作特性為無滑動,無扭轉(zhuǎn); LZ型直線式拉絲機 拔絲成品直徑范圍在0.5-7.0mm之間,工作特性為無滑動,無扭轉(zhuǎn); LD型單次式拉絲機 拉拔絲成品直徑范圍為不大于22mm,工作特性為1-2道次拉拔; 臥式式拉絲機 拔絲成品直徑范圍為6.5-24mm,工作特性為無滑動積線式拉絲,拉拔線材直徑大; 倒立式拉絲機 拉拔絲成品直徑范圍為不大于30mm,工作特性為自動化程度高、可同時拉絲和收線、收線盤重大可達(dá)2?、卸絲方便可靠、操作簡便、生產(chǎn)效率高、安全可靠。
隱藏域元素占位
銅合金拉絲機控制器的應(yīng)用優(yōu)越性
目前市場上,傳統(tǒng)的小型銅合金拉絲機或微型拉線裝置是由同步電機+ 2位限位開關(guān)控制的。在排線過程中,操作人員需要不斷調(diào)整線路的裕度。輪式收線機一般是鐵板和ABS塑料盤,拉小機用鐵按許多微型牽引機一般采用ABS塑料盤收線。
平面拉絲機研磨中新劃痕的避免措施
使用平面拉絲機對產(chǎn)品進(jìn)行拉絲處理,有時候會出現(xiàn)表面有粗粒、細(xì)微砂紙痕、流痕等缺陷。要避免顆?;覊m對產(chǎn)品表面產(chǎn)生新的劃痕傷害,首先,自動平面拉絲機在拋光前先用600#至1000#水砂紙蘸水包于小橡膠襯塊內(nèi),對其輕輕打磨至平整,注意不能磨穿漆層。 然后,再采用機用研磨機加上粗研磨膏,對水砂紙的痕跡進(jìn)行粗磨,加研磨膏進(jìn)行拋光細(xì)研磨,采用機械自動平面拉絲機進(jìn)行拉絲。另外,加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的痕印,拋光機可以達(dá)到漆膜鏡面拋光的效果。 研磨拋光結(jié)束后,擦凈研磨拋光膏,立即用棉紗蘸上光油蠟把拋光部位全部擦一遍,再用干棉紗擦凈多余的上光蠟,使漆面光亮似鏡、艷麗奪目。平面拉絲機是精密的五金拉絲設(shè)備,具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高和拉絲精度好等特點。
拉絲機表面出來的線紋是什么樣的
工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷,輥刷高速旋轉(zhuǎn)對工件表面進(jìn)行拉絲。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。砂帶對這個表面整體研磨拉絲,會產(chǎn)生大量的熱量,并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題,尤其對薄壁零件會產(chǎn)生起翹變形的問題。
水磨拉絲機給工廠應(yīng)用產(chǎn)能帶來的優(yōu)勢
在以往的不銹鋼表面拉絲加工都是采用人工進(jìn)行,而水磨拉絲機的出現(xiàn)改變了拉絲的方式和效率。目前很多生產(chǎn)工廠都有配置拉絲機,那么水磨拉絲機給工廠應(yīng)用帶來諸多的優(yōu)勢。 以往傳統(tǒng)的人工拉絲加工方式工作效率低慢,同時人工的加工過程存在的不確定性因素很多,甚至容易出現(xiàn)錯誤上的操作,這些都會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率不高的情況。而水磨拉絲機不僅在加工效率上有著很大提升,而且設(shè)備能夠長時間不間斷運作,這樣對工廠企業(yè)的生產(chǎn)加工效率有著很大的提升。 人工拉絲難以產(chǎn)品在質(zhì)量上的均勻統(tǒng)一,而且人工拉絲容易出現(xiàn)斷線的問題,這樣不僅在質(zhì)量上不好,還容易造成資源浪費的問題,增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。相比之下,水磨拉絲機能夠按需進(jìn)行拉絲調(diào)控,并且能長期保持平穩(wěn)的運行狀態(tài),這樣能夠有效拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格。 除此之外,熟練的拉絲技術(shù)工的工資成本是十分高的,大量的人力成本導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本上升,而使用水磨拉絲機設(shè)備后能夠大大降低降低了勞動強度,對人力上的需求亦大幅減少,這樣可以很好地降低人力成本上的花費,從長遠(yuǎn)來看能帶來更大的經(jīng)濟效益。
拉絲機的操作要求和保養(yǎng)事宜
倒立式拉絲機在操作的時候,對速度控制要求非常的高,而且倒立式拉絲機在操作的時候精度要求非常的高,這需要有專門的一個機械裝置能夠提供一個準(zhǔn)確和光滑的線速度。 倒立式拉絲機本身是這樣的裝置,其系統(tǒng)對于速度控制要求非常高。整個系統(tǒng)比較復(fù)雜,控制設(shè)備要求各個電機之間的協(xié)調(diào)。該系統(tǒng)采用四臺伺服電機控制,能充分滿足數(shù)據(jù)之間的實時交互。 為了確保按照該算法的軌道側(cè)側(cè)線的地方,要求該行的電線可以快速計算。充分利用伺服內(nèi)部固件功能,由驅(qū)動器本身的計算,大大省略了傳統(tǒng)倒立式拉絲機控制系統(tǒng)的行線位置來計算的總時間。然后把指令發(fā)送到驅(qū)動器,確保行線,以盡量減少通過控制器的延遲。 倒立式拉絲機的電機通過皮帶輪及齒輪傳動,帶動置于減速箱輸出軸上的卷筒旋轉(zhuǎn),牽引線材完成拉拔。經(jīng)拉撥后的線材通過引線輥,導(dǎo)入落線架,倒立式拉絲機落線架與卷筒同步旋轉(zhuǎn)。 在整個自動化的程度上比較高,倒立式拉絲機在收線盤上要比其他的拉絲機更大更重,至少可以達(dá)到兩噸以上,有效的提升了收線盤重的使用效率,大成度的滿足了大盤重的技術(shù)要求,而且倒立式拉絲機的發(fā)展是非??捎^的,當(dāng)然在卸絲操作上都非常方便。
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